3月2日，记者从国家能源集团获悉，随着8994次列车在CD4翻车机顺利翻卸完成，该集团天津港务的煤炭港口流程智能化控制系统重载测试成功。
据了解，流程智能化控制系统是国家能源集团历时3年的科技研发项目，正式投运后每年可提升全流程效率6%以上，其系统主要功能包括了皮带实时位置精确检测、煤炭料流精确追踪、多皮带秤自动校正、流程路径智能启停以及在线切换等操作内容，全部功能已开发完毕。
目前，料流追踪模块已上线试运行超过6个月，试运行期间，料流追踪位置误差小于10米，重量积算误差小于5‰。根据测试结果，任意皮带区域的料流位置和重量皆可被准确测量，为系统的正式运行奠定了料流追踪基础;流程智能控制模块主要包括多路径智能选择、启动、给料、停止、切换等功能，本次重载测试对翻车机直接装船、直装加取料机合流配煤、装船机换仓自动切换堆料等复杂流程的在线启动、给料、切换、停止进行了重载测试，实现了国内首次翻车机+取料机+装船机+堆料机一体化的无缝切换高效率作业，为专业化煤炭港口打造高效流程生产模式打通了智能通道。(李长安 记者 陆成宽)
标签： 流程智能化控制系统
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